DS-kumiliitosten suorituskyvyn vertailu

Putkiliitäntäjärjestelmässä yhdistelmä puristimetja kumiliitokseton avainasemassa järjestelmän tiiviyden ja vakauden varmistamisessa. Vaikka kumiliitos on pieni, sillä on siinä tärkeä rooli. Viime aikoinaDINSEN Laaduntarkastusryhmä suoritti sarjan ammattimaisia ​​testejä kahden kumiliitoksen suorituskyvystä puristimia käytettäessä ja vertasi niiden kovuuden, vetolujuuden, murtovenymän, kovuuden muutoksen ja otsonitestin eroja voidakseen paremmin palvella asiakkaiden tarpeita ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja.

Yleisenä putkien liittämiseen tarkoitettuna lisävarusteena puristimet käyttävät pääasiassa kumiliitoksia tiivistystoiminnon saavuttamiseksi.ioneja. Kun puristin kiristetään, kumiliitos puristuu täyttäen putkiliitännän raon ja estäen nestevuodon. Samalla kumiliitos voi myös puskuroida lämpötilan muutosten, mekaanisten värähtelyjen ja muiden putkitekijöiden aiheuttamaa rasitusta, suojata putkirajapintaa vaurioilta ja pidentää koko putkijärjestelmän käyttöikää. Eri suorituskykyisten puristimien kumiliitosten suorituskyky on hyvin erilainen, mikä vaikuttaa suoraan putkijärjestelmän toimintavaikutukseen.

Tähän kokeeseen valittiin kaksi edustavaa DS-kumiliitosta, nimittäin kumiliitos DS-06-1 ja kumiliitos DS-EN681.

Kokeelliset laitteet ja työkalut:

1. Shore-kovuusmittari: käytetään mittaamaan tarkasti kumirenkaan alkukovuus ja kovuuden muutos erilaisten koeolosuhteiden jälkeen ±1 Shore A -asteen tarkkuudella.

2. Yleiskäyttöinen materiaalinkoestuskone: voi simuloida erilaisia ​​vetolujuusolosuhteita, mitata tarkasti kumirenkaan vetolujuuden ja murtovenymän, ja mittausvirhettä voidaan säätää hyvin pienellä alueella.

3. Otsonivanhenemistestikammio: voi tarkasti hallita ympäristöparametreja, kuten otsonipitoisuutta, lämpötilaa ja kosteutta, ja sitä käytetään kumirenkaan ikääntymisominaisuuksien testaamiseen otsoniympäristössä.

4. Työntömitta, mikrometri: käytetään kumirenkaan koon tarkkaan mittaamiseen ja perustietojen antamiseen myöhempiä suorituskykylaskelmia varten.

Kokeellisen näytteen valmistus

Useita näytteitä valittiin satunnaisesti DS-06-1- ja DS-EN681-kumirenkaiden eristä. Jokainen näyte tarkastettiin silmämääräisesti sen varmistamiseksi, ettei siinä ollut vikoja, kuten kuplia tai halkeamia. Ennen koetta näytteet asetettiin standardiympäristöön (lämpötila 23 ℃ ± 2 ℃, suhteellinen kosteus 50 % ± 5 %) 24 tunniksi niiden suorituskyvyn vakauttamiseksi.

Vertaileva koe ja tulokset

Kovuustesti

Alkuperäinen kovuus: Mittaa Shore-kovuusmittarilla kovuus kolme kertaa kumirenkaan DS-06-1 ja kumirenkaan DS-EN681 eri kohdista ja laske keskiarvo. Kumirenkaan DS-06-1 alkukovuus on 75 Shore A ja kumirenkaan DS-EN681 alkukovuus on 68 Shore A. Tämä osoittaa, että kumirengas DS-06-1 on alkutilassaan suhteellisen kova, kun taas kumirengas DS-EN681 on joustavampi.

Kovuuden muutostesti: Joitakin näytteitä pidettiin korkeassa lämpötilassa (80 ℃) ja matalassa lämpötilassa (-20 ℃) ​​48 tuntia, minkä jälkeen kovuus mitattiin uudelleen. DS-06-1-kumirenkaan kovuus laski korkeassa lämpötilassa 72 Shore A:han ja nousi matalassa lämpötilassa 78 Shore A:han. DS-EN681-kumirenkaan kovuus laski korkeassa lämpötilassa 65 Shore A:han ja nousi matalassa lämpötilassa 72 Shore A:han. Voidaan nähdä, että molempien kumirenkaiden kovuus muuttuu lämpötilan mukaan, mutta DS-EN681-kumirenkaan kovuuden muutos on suhteellisen suuri.

Vetolujuus ja venymä murtokokeessa

1. Tee kumirengasnäytteestä standardin käsipainon muotoinen ja suorita vetokoe yleiskäyttöisellä materiaalinkoestuskoneella nopeudella 50 mm/min. Kirjaa ylös suurin vetolujuus ja venymä näytteen murtuessa.

2. Useiden testien jälkeen otetaan keskiarvo. Kumirenkaan DS-06-1 vetolujuus on 20 MPa ja murtovenymä 450 %; kumirenkaan DS-EN681 vetolujuus on 15 MPa ja murtovenymä 550 %. Tämä osoittaa, että kumirenkaalla DS-06-1 on suurempi vetolujuus ja se kestää suurempaa vetovoimaa, kun taas kumirenkaalla DS-EN681 on suurempi murtovenymä ja se voi tuottaa suuremman muodonmuutoksen rikkoutumatta venytysprosessin aikana.

Otsonikoe

Aseta kumirenkaan DS-06-1 ja kumirenkaan DS-EN681 näytteet otsonivanhentamistestiin, aseta otsonipitoisuus 50 ppm:ään, lämpötila 40 ℃, kosteus 65 % ja kesto 168 tuntia. Kokeen jälkeen näytteiden pinnan muutoksia tarkkailtiin ja suorituskyvyn muutoksia mitattiin.

1. Kumirenkaan DS-06-1 pintaan ilmestyi pieniä halkeamia, kovuus laski 70 Shore A:han, vetolujuus laski 18 MPa:han ja murtovenymä laski 400 prosenttiin.

1. Kumirenkaan DS-EN681 pinnan halkeamat olivat selvempiä, kovuus laski 62 Shore A -asteeseen, vetolujuus laski 12 MPa:han ja murtovenymä laski 480 %:iin. Tulokset osoittavat, että kumirenkaan DS-06-1 ikääntymiskestävyys otsoniympäristössä on parempi kuin kumirenkaan B.

Asiakastapauksen kysyntäanalyysi

1. Korkeapaine- ja korkean lämpötilan putkistojärjestelmät: Tämän tyyppisillä asiakkailla on erittäin korkeat vaatimukset kumirenkaan tiivistyskyvylle ja korkean lämpötilan kestävyydelle. Kumirenkaan on säilytettävä hyvä kovuus ja vetolujuus korkeissa lämpötiloissa ja paineissa vuotojen estämiseksi.

2. Putket ulkona ja kosteissa ympäristöissä: Asiakkaat ovat huolissaan kumirenkaan säänkestävyydestä ja otsonin aiheuttaman vanhenemisen kestävyydestä pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.

3. Putket, joissa esiintyy usein tärinää tai siirtymää: Kumirenkaan murtovenymän on oltava suuri ja joustavuus hyvä, jotta se sopeutuu putkilinjan dynaamisiin muutoksiin.

Räätälöidyt ratkaisuehdotukset

1. Korkeapaine- ja korkean lämpötilan putkistojärjestelmiin: Suositellaan kumirengasta A. Sen korkea alkukovuus ja vetolujuus sekä suhteellisen pienet kovuuden muutokset korkeissa lämpötiloissa täyttävät tehokkaasti korkean paineen tiivistysvaatimukset. Samalla kumirenkaan DS-06-1 kaavaa voidaan optimoida ja lisätä korkeita lämpötiloja kestäviä lisäaineita sen suorituskyvyn vakauden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa.

2. Putkille ulko- ja kosteissa ympäristöissä: Vaikka DS-06-1-kumirenkaan otsoninkestävyys on hyvä, sen suojauskykyä voidaan parantaa entisestään erityisillä pintakäsittelyprosesseilla, kuten pinnoituksella otsoninestoaineella. Asiakkaille, jotka ovat herkempiä kustannuksille ja joilla on hieman alhaisemmat suorituskykyvaatimukset, DS-EN681-kumirenkaan kaavaa voidaan parantaa lisäämällä otsoninestoaineiden pitoisuutta ja parantamalla sen otsonin aiheuttaman ikääntymisen kestävyyttä.

3. Putkien käsittely usein tärinän tai siirtymän kanssa: DS-EN681-kumirengas sopii paremmin tällaisiin tilanteisiin suuren murtovenymänsä ansiosta. Sen suorituskyvyn parantamiseksi entisestään voidaan käyttää erityistä vulkanointiprosessia, jolla parannetaan kumirenkaan sisäistä rakennetta ja lisätään sen joustavuutta ja väsymiskestävyyttä. Samanaikaisesti asennuksen aikana on suositeltavaa käyttää puskurityynyä kumirenkaan kanssa putkiston tärinäenergian vaimentamiseksi paremmin.

Tämän kattavan kumirenkaiden vertailukokeilun ja räätälöityjen ratkaisujen analyysin avulla voimme selvästi nähdä eri kumirenkaiden suorituskyvyn erot ja sen, miten voimme tarjota kohdennettuja ratkaisuja asiakkaiden erityistarpeiden perusteella. Toivon, että tämä sisältö voi tarjota arvokkaita referenssejä putkistojärjestelmien suunnitteluun, asennukseen ja huoltoon osallistuville ammattilaisille ja auttaa kaikkia luomaan luotettavamman ja tehokkaamman putkistoliitäntäjärjestelmän.

Jos olet kiinnostunut, ota yhteyttäDINSEN